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LCD工艺流程是怎样的?

时间:2016-05-04     点击:加载中   【打印此页】  【关闭
 
一. 普通TN和STN型产品结构示意图 
 
TN和STN在结构上的主要不同为液晶分子的扭曲角,TN的扭曲角为90°,STN的扭曲角为90°~270°。随着扭曲角及偏光片角度的不同STN可以有黄绿模式、蓝模式、灰模式等。TN有正性和负性等。STN比TN具有更高路数的驱动能力和优异的电光性能。 
FSTN在STN的基础上加上补偿膜,可以补偿掉STN的干涉颜色,实现真正的黑白显示。补偿膜角度不同可以有正性(白底黑字)和负性(黑底白字)的显示全息FSTN在FSTN基础上加上一层全息膜使显示效果更加悦目漂亮,并且具有更高的电光参数。
二.主要工艺流程
 
三.主要工艺介绍: 
1、 光刻:在ITO表面形成要求形状的电极。 
光刻工序的主要流程: 
2、 定向层涂覆:在玻璃表面均匀涂覆一层定向层。 
3、定向层摩擦:用绒布在定向层表面摩擦出沟槽,以便液晶分子按照要求的方向进行排列。
4、丝印成盒:将上下两片玻璃,用丝印胶黏结在一起,形成一个空盒。 
5、切割裂粒:将大片的玻璃切割成一个个小的液晶盒,便于灌注液晶。 
6、液晶测试:按照客户要求的驱动条件,底色等调制液晶,确定出满足要求的液晶。
7、灌注封口:将调好的液晶灌入空盒内,然后用封口胶将盒密封住。 
8、清洗:清洗掉残存在液晶屏上的液晶。 
9、光台、电测:光台检查LCD屏是否存在外观、污染、盒厚不均匀等缺陷。电测检查LCD加电显示是否正常。 
10、贴偏光片:根据不同的LCD贴上满足要求的偏光片。 
11、检验和可靠性实验:进行最终的检验,保证LCD的外观和电性能满足客户要求。 
可靠性实验有高温高湿实验、高温实验、低温实验、高低温冲击实验、高温高湿加电实验等。通过可靠性实验保证交到客户手中的产品满足客户的使用要求,保证产品的寿命,及特定使用条件下产品的可靠性。

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